Время публикации: 2025-01-07 Происхождение: 中国复合材料工业协会
Основными требованиями к укрепляющим материалам в препергах являются:
Хорошие свойства смачивания смолы.
Отличная драпируемость для удовлетворения требований к формированию сложных продуктов.
Способность соответствовать основным требованиям к производительности продукта.
Укрепляющие волокна включают стеклянные волокна, углеродные волокна и арамидные волокна. Обычные формы подкрепления включают однонаправленные волокна, ткани с простым плетением, ткани для плетения твила и многоосные ткани.
Основными функциями матричной смолы являются:
Ориентировать, позиционировать и соединить волокна с единой структурой.
Чтобы передавать напряжение во время процесса несущего нагрузки продукта.
Матричная смола придает превосходные механические свойства, тепловые характеристики, химическую коррозионную стойкость и простоту обработки в композитный материал. Укрепляющие волокна в первую очередь определяют механические характеристики композита. Большинство термопластичных смол могут служить матрицей для непрерывных волоконно-армированных композитов термопластичных полимеров, начиная от смол общего назначения, таких как полипропилен (PP) и полиэтилен (PE), до специализированных инженерных смол, таких как полифениленсульфид (PPS) и полиэфирный эфир-эфир (PEEK). Полем Сравнение основных свойств различных матриц смолы показано в таблице 2.
Как правило, одна смола изо всех сил пытается удовлетворить требования к производительности процесса. Многочисленные комбинации смолы часто используются для повышения обработки, например, смешивание различных эпоксидных смол для оптимизации вязкости при нормальных или низких температурах. Например, фенольные эпоксидные смолы могут повысить реактивность и теплостойкость, в то время как бисфенол эпоксидные смолы могут регулировать вязкость.
Исследования показывают, что системы смолы, подходящие для препрогров, часто сочетают в себе жидкую бисфенол эпоксидную смолу, солидную бисфенол эпоксидную смолу и фенольную эпоксидную смолу. Выбор матричных материалов должен сбалансировать требования к производительности композитного материала и требований к обработке. Например, средние температурные эпоксидные проксиновые препараты с горячим плавлением требуются, чтобы не чувствовать себя липкими летом или хрупкой зимой. Это требует корректировки соотношения компонентов, чтобы гарантировать, что смоляная система смягчает при 36–37 ° C летом и 30–32 ° C зимой, одновременно ограничивая температуру отверждения эпоксидной смолы. Оптимальная температура отверждения, как правило, составляет 120–130 ° C, при этом время отверждения не превышает 90 минут.
Система отверждения включает в себя лечительные агенты, ускорители, катализаторы и разбавители. Чтобы обеспечить преподминирование определенного срока годности при комнатной температуре, обычно используются скрытые средства для отверждения. Эти агенты не реагируют со смолой при нормальной температуре и давлении, но способствуют сшиванию и отверждению смолы при удельных условиях температуры и давления.
Скрытые средства лечения обычно находятся в рассеянном твердом состоянии при комнатной температуре, нерастворимы в эпоксидной смоле, но становятся недоступными с ним при нагревании вблизи их температуры плавления, инициируя быстрое отверждение. Ускорители способствуют растворению отвержденных агентов в матрице смолы и увеличивают скорость реакции отверждения. Угасливые агенты уменьшают хрупкость матрицы терморевной смолы, повышая его воздействие. Разбавители снижают вязкость смолы, чтобы улучшить обработанность. Катализаторы ускоряют реакцию отверждения во время литья, но остаются в "скрытом состоянии " при нормальной температуре и давлении, что выгодно для производства преподрета.