Обзор принципа
Основной принцип процесса литья переноса смолы (RTM) включает в себя размещение преформы, связанного с арматурными материалами, разработанными в соответствии с конкретными характеристиками и структурными требованиями,-на полость пресс-формы, которая была предварительно изготовлена для точных измерений. В пределах контролируемого диапазона давления в сфере закрытой формы вводится специализированная смола. Смола пропитывает подкрепление и лечит, чтобы сформировать конечный композитный компонент.
Плесень оснащена системами периферического герметизации и зажима, а также в инъекционных и вентиляционных системах, для обеспечения плавного потока смолы, полной эвакуации воздуха из полости и тщательного смачивания волокон. Кроме того, плесень включает в себя систему отопления, которая позволяет смоле лечить и обращать составную часть. RTM - это метод формования, который не требует использования препаратов или автоклавов.
Требования к смоле
RTM-специфические смолы должны существовать в виде жидкостей или твердых веществ при комнатной температуре и оставаться химически и физически стабильными во время хранения, без изменений в составе или свойствах.
Система смолы должна иметь подходящую вязкость при температуре обработки (обычно в диапазоне 0,2–0,8 PA · с). Чрезмерная высокая вязкость может затруднить поток смолы и смачивание волокна, в то время как чрезмерно низкая вязкость может вызвать нестабильный поток смолы и диффузию, что приводит к образованию пустоты.
Смола должна иметь достаточно длинное гелевое время, чтобы обеспечить полное заполнение плесени и пропитание волокна. Кроме того, он должен поддерживать окно с низкой сумасшедшей не менее 40 минут для удовлетворения требований к обработке RTM.
Смола не должна производить летучие побочные продукты во время инъекции и отверждения. Он также должен проявлять хорошие свойства смачивания и адгезии с усиливающими материалами.
Типичные преимущества
По сравнению с традиционными методами литья, наибольшим преимуществом процесса RTM является его одностадийная смола, которая заменяет многоступенчатые процедуры пропитки традиционных методов. Это устраняет необходимость в производстве, прокладке, прокладке, вакуумном пакете и выкровавлении автоклав, тем самым значительно сокращая как время обработки, так и затраты на производство.