Время публикации: 2021-07-08 Происхождение: Работает
Стекловолокно представляет собой композитный материал, который быстро развился в течение последних пятидесяти лет. 70% вывода стекловолокна используется для изготовления стекловолокна. Стекловолокна имеет высокую твердость и намного легче стали. Его можно использовать в качестве топливного бака и трубопровода на реактивном самолете, чтобы уменьшить вес самолета. Астронавты на Луне, миниатюрные кислородные цилиндры на их спинах также изготовлены из стекловолоконного изготовления пластикового материала. Стекловолокна легко обрабатывать, не ржавая и не гнилая, а краска не требуется. Наша страна широко приняла стеклопластику для изготовления различных небольших моторных лодок, спасательных шлюпок, яхт и автомобильных производственных отраслей, сохраняя много стали. Поскольку стеклопластик представляет собой композитный материал, его адаптивность производительности очень широка, поэтому ее перспективы развития рынка очень широки. Согласно соответствующей статистике, типы продуктов FRP, разработанные странами мира, достигли около 40 000 человек. Хотя все страны имеют свои собственные направления развития, основанные на их собственном экономическом развитии, они в основном связали различные промышленные секторы. После более чем 40 лет развития промышленность моей страны ФРП также достигла успешных заявок в различных областях национальной экономики и сыграла важную роль в экономическом строительстве.
Основными преимуществами FRP являются следующими:
1) Легкая и высокая прочность. Относительная плотность составляет от 1,5 до 2,0, что составляет всего от 1/4 до 1/5 из углеродной стали, но прочность на растяжение близко к или даже выше, чем у углеродистой стали, а удельная прочность сопоставима с Высококачественная легированная сталь. Следовательно, он имеет отличные результаты в авиации, ракетах, космических аппаратах, сосудах высокого давления и другие продукты, которые должны уменьшить свой собственный вес. Прочность на растягивающую, изгиб и сжатие некоторых эпоксидных FRP может достигать более 400 МПа.
2) коррозионная стойкость. FRP - это хороший коррозионностойкий материал и обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и общим концентрациям кислот, щелочных, солей и различных масел и растворителей. Он был применен ко всем аспектам защиты химической коррозии и заменяет углеродию, нержавеющую сталь, древесину, цветные металлы и т. Д.
3) хорошие электрические характеристики. Это отличный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Он все еще может защищать хорошие диэлектрические свойства под высокой частотой. Он имеет хорошую микроволновую проницаемость и широко используется в случайности.
4) хорошие тепловые характеристики. FRP имеет низкую теплопроводность, 1,25 ~ 1,67 кДж / (m • h • k) при комнатной температуре, что составляет всего 1/100 ~ 1/1000 из металла. Это отличный теплоизоляционный материал. Это идеальная термозащита и эконепрочный материал в мгновенной ультрасодержащей температуре и может защитить космический корабль от эрозии высокоскоростного воздушного потока выше 2000 ℃.
5) Хорошая конструкция способности. Различные конструкционные продукты могут быть гибко спроектированы в соответствии с потребностями для удовлетворения требований использования, которые могут сделать продукт хорошей целостностью; Материалы могут быть полностью выбраны для удовлетворения производительности продукта, такие как: коррозионная стойкость и мгновенное высокое температурное сопротивление могут быть спроектированы, продукт имеет особенно высокую прочность и хорошие диэлектрические свойства в определенном направлении и так далее.
6) Отличная технологичность. Процесс формования может быть гибко выбран в соответствии с формой, техническими требованиями, использованием и количеством продукта; Процесс прост, он может быть отличен одновременно, и экономический эффект является выдающимся, особенно для продуктов со сложными формами и небольшими количествами, которые нелегко формируются, и ее превосходство процесса является более заметным.
Основными недостатками FRP являются следующими:
1) Низкий модуль упругости. Упругий модуль FRP в два раза больше, чем у дерева, но в 10 раз меньше, чем у стали (E = 2,1 × 105). Следовательно, структура продукта часто чувствует недостаточную жесткость и легко деформироваться. Это может быть сделано в тонкую структуру оболочки, сэндвич-структуру или состоит из высокомодульных волокон или армирующих ребер.
2) Плохое долгосрочное температурное сопротивление. Как правило, FRP не может быть использован в течение длительного времени при высокой температуре. Сила полиэстер общего назначения FRP значительно уменьшается выше 50 ° C и обычно используется только ниже 100 ° C; EPOXY FRP общего назначения имеет значительное снижение прочности выше 60 ° C. Но можно выбрать высокую температурную устойчивую смолу, так что длительная рабочая температура составляет 200 ~ 300 ℃.
3) старение феномена. Феномен старения - это обычный дефект пластмасс, а FRP не является исключением. Под действием ультрафиолетовых лучей, ветра, песка, дождя, снега, химического носителя и механического напряжения легко вызвать деградацию производительности.
4) низкая прочность сдвига. Межлайн прочность сдвига несет смолу, поэтому она очень низкая. Сила связи между слоями может быть улучшена путем выбора процессов и с использованием соединительных агентов. Самое главное - избежать сдвига между слоями максимально возможным при проектировании продукта.