Время публикации: 2025-02-10 Происхождение: Работает
1
Принцип: Фиброзные ткани (например, стекловолокно, углеродное волокно) прокладываются вручную на форму, покрывают смолой (например, эпоксидная смола, полиэфир), и свернуты для удаления пузырьков воздуха перед отверждением при комнатной температуре или при огне.
Преимущества: Простое оборудование, низкая стоимость, подходит для небольших производственных и сложных форм (например, корпус лодок, скульптуры).
Недостатки: Сильно зависит от навыков оператора, непоследовательного качества продукта, высокой пористости и более низких механических свойств.
Приложения: Яхты, резервуары для хранения, архитектурные декоративные компоненты.
Принцип: Оптриятный пистолет одновременно распределяет нарезанные волокна и смолу на плесени, а затем уплотнение и отверждение.
Преимущества: Более высокая эффективность, чем укладки рук, подходит для полых или изогнутых деталей.
Недостатки: Содержание более низкого волокна, пониженная прочность, выбросы с высоким содержанием ЛОС (летучие органические соединения).
Приложения: Автомобильные панели кузова, ванна, простые раковины.
Принцип: После укладки волокон и смолы вакуумный пакет покрывает деталь, а воздух эвакуируется для уплотнения материала и усиления потока смолы, обеспечивая меньше пустот.
Преимущества: Более высокая плотность материала, чем укладки рук, более низкая пористость, улучшенные механические свойства.
Недостатки: Требует вакуумного оборудования и включает в себя более сложный процесс.
Приложения: Небольшие аэрокосмические компоненты, локализованное усиление в лопастях ветряных турбин.
Принцип: Препроцессы (волокна, предварительно пропитанные смолой), наслоины внутри автоклава и отверждаются под высокой температурой и давлением.
Преимущества: Высокая плотность материала, отличные механические свойства, идеально подходит для высокопроизводительных применений.
Недостатки: Дорогое оборудование, высокое энергопотребление, длительный производственный цикл.
Приложения: Крылья самолетов, спутниковые сооружения, компоненты гоночного автомобиля.
Принцип: Предварительные преформы сухого волокна помещаются внутри закрытой формы, а смола вводится для пропитки волокон перед отверждением.
Преимущества: Высокая поверхностная отделка, контролируемое содержание волокна, подходящее для сложных структур.
Недостатки: Высокие затраты на плесени требуют точного управления потоком смолы.
Варианты: RTM высокого давления (HP-RTM), вакуумная RTM (VARTM).
Приложения: Автомобильные структурные детали, фюзеляжи БПЛА.
Принцип: Предуглы или листовые формовочные соединения (SMC) помещаются в нагретую форму и сжимаются в форму.
Преимущества: Подходит для массового производства, высокой эффективности, постоянного качества продукции.
Недостатки: Высокие затраты на плесени, ограниченный контроль ориентации волокна.
Приложения: Автомобильные бамперы, компоненты электрической изоляции.
Принцип: Непрерывные волокна, пропитанные смолой, намотаны вокруг оправки под определенными углами перед отверждением.
Преимущества: Контролируемая ориентация волокна, отличная прочность, подходящая для осесимметричных структур.
Недостатки: Сложное оборудование, ограниченное вращающимися симметричными формами.
Приложения: Давление сосуды, трубопроводы, ракетные кожухи.
Принцип: Непрерывные волокна проходят через смола и протягивают через нагретую форму для формирования и отверждения.
Преимущества: Непрерывное производство, высокая эффективность, идеально подходит для постоянных профилей поперечного сечения (например, стержней, балок).
Недостатки: Ограничено прямыми профилями, более низкая поперечная прочность.
Приложения: Мостовые фермы, кабельные лотки, лестничные рамки.
Принцип: Роботизированная система точно помещает узкие полосы препгера на форму по программированным путям, а затем нагревать и давление вылечить структуру.
Преимущества: Высокая точность, высокая эффективность, подходит для больших и сложных изогнутых поверхностей.
Недостатки: Чрезвычайно высокие затраты на оборудование и материалы.
Приложения: Самолеты фюзеляжа, ветряные турбины главные балки.
Принцип: Осаждение слоя за слоем с использованием моделирования сплавленного осаждения (FDM) или непрерывной коэкстразии волокна (например, технология Markforged).
Преимущества: Высокая свобода дизайна, нет необходимости в формы, идеально подходит для прототипов или сложных деталей с низким объемом.
Недостатки: Более низкая прочность, слабая межслойная связь, более медленный процесс.
Приложения: Индивидуальные кронштейны, легкие структурные прототипы.
Реакционное формование (обод): Быстрое реагирующие смолы впрыскивают в форму, в основном для композитов на основе полиуретана.
Центробежное формование: Использует центробежную силу для распределения смолы в волокнах, идеально подходит для производства труб.
Соединение на формовочной форт (BMC) / Подходит для электрических компонентов, используя замазку, похожий на композитный материал.
Объем производства: Маленькие партии предпочитают руку или распылитель; Крупномасштабное производство предпочитает формование сжатия или пультрузию.
Требования к производительности: Высокопроизводительные детали используют автоклавное литье или AFP; Эффективные решения используют руку.
Сложность формы: Сложные изогнутые поверхности получают выгоду от RTM или AFP, в то время как постоянные поперечные сечения соответствуют пультрузии.
Тип материала: Терморежные композиты обычно производятся с помощью RTM или автоклавного литья, в то время как термопластики можно обрабатывать с помощью 3D -печати или сжатия.
Выбирая оптимальный процесс, производители могут сбалансировать стоимость, эффективность и производительность, чтобы удовлетворить различные отраслевые потребности в аэрокосмической, автомобильной, энергии и многом другом.