Время публикации: 2025-01-13 Происхождение: Работает
Высококачественные плесени Gelcoats обладают различными характеристиками производительности. С точки зрения термостойкости различные типы гелкот, такие как эпоксидный гелькуат (EP), гелкот винилового эфира (VE) и ненасыщенный полиэфирный гелкоат (UP), демонстрируют различные тепловые характеристики. Как правило, теплостойкость следует за порядком: эпоксидный гелкоат> виниловый эфир Gelcoat> ненасыщенный полиэфир. Для процессов отверждения температуры окружающей среды виниловая эфир или ненасыщенные полиэфирные гелькоты обычно могут соответствовать требованиям. Однако для форм, требующих повышенного отверждения температуры, таких как те, которые используются в процессах автоклав, где температура превышает 120 ° C в течение длительных периодов, рекомендуются эпоксидные гелкоты.
С точки зрения устойчивости к износу, виниловые эфиры и полиэфирные гелкоаты обычно имеют твердость баркола около 40 ГБА, в то время как некоторые бренды могут достичь 45-50 ГБА. Адекватная твердость необходима для защиты плесени во время демольда, но следует избегать чрезмерной высокой твердости, чтобы поддерживать баланс с выносливостью и силой, обеспечивая оптимальную производительность.
Кроме того, блеск является ключевой характеристикой высококачественных гелкот. Гелкоаты с твердостью Баркола ниже 30 ГБА, как правило, изо всех сил пытаются достичь высокого глянцевого покрытия. Гелкоаты с меньшим количеством вырезок демонстрируют лучшее блеск, а долговечность блеска также имеет решающее значение. Некоторые гелкоаты могут изначально демонстрировать отличный блеск, но быстро ухудшаются после производства нескольких продуктов, что требует частой полировки.
Качественная проверка гелкоата должна строго следовать процедуре:
Дата производства: Проверьте дату производства в каждом контейнере, как рекомендовано поставщиком. Убедитесь, что Gelcoat используется в срок его хранения.
Время геля: Каждая партия гелкоата имеет указанное гелевое время, предоставленное поставщиком. Во время тестирования образец должен быть при стандартной температуре испытания 25 ° C. Добавьте указанное количество средств для лечения, равномерно перемешайте и запишите время от добавления к геляции. В идеале гелевое время должно варьироваться от 40 до 60 минут. Короткие гелевые времена могут привести к захвату воздуха и выходов, в то время как чрезмерно длинное гелевое время может повлиять на отверждение и твердость.
Вязкость: Проверьте вязкость, используя вискозиметр Brookfield при 25 ° C. Выберите соответствующий шпиндель, измеряйте на низких и высоких скоростях и преобразуйте показания в показатели вязкости.
Строго осматривая даты производства, гелевые времена и вязкость, качество Gelcoat может быть обеспечено для удовлетворения требований к формированию.
2. Переязывания и методы для распыления гелкота
Выбор правого распылительного оборудования имеет решающее значение для применения в гелкоате. Обычно используемые инструменты включают портативные многофункциональные аэрозольные пистолеты и пистолеты с гелкотом, питаемые давлением. Агент для отверждения смешивается вручную, чтобы обеспечить точность, а распылитель производит тонко атомированный спрей для вентилятора. Несмотря на медленнее, чем насосные системы, рабочее время зависит от гелевого времени материала.
Управляющие многофункциональные аэрозольные пистолеты легки, простые в эксплуатации и универсальны. Они подходят для опрыскивания продуктов, гелкотов, гелкотов для плесени, внешних гелькотов, смол, красок и декоративных покрытий, особенно гелькотов, содержащих частицы полиэстера. Структура состоит в основном из корпуса оружия, сопло и чашки.
Шаги операции:
Подключите воздушный компрессор (минимальное давление 8 бар и скорость потока 0,4 м шоп) к пистолету.
Выберите подходящее сопло на основе свойств материала, проверьте уплотнения и примените смазку к соединениям.
Вылейте предварительно прозрачный гелкот в чашку, тщательно перемешайте с помощью отверждения и закрепите крышку.
Отрегулируйте клапан управления воздушным потоком, чтобы оптимизировать атомизацию перед опрыскиванием.
После распыления очистите пистолет растворителем (например, ацетон) и нанесите смазку для хранения.
Геллоковые спреи с под давлением также подходят для плесени и продукта. Правильное обслуживание и эксплуатация имеют решающее значение:
Поддерживайте соответствующее расстояние между распылительным пистолетом и плесенью, чтобы избежать провисания (слишком близко) или плохого покрытия (слишком далеко).
Переместите распылитель с постоянной скоростью для даже толщины.
Очистите распылитель быстро, чтобы предотвратить засорение, особенно сопло.
Толщина гелькота значительно влияет на качество плесени. Правильная толщина улучшает прочность, долговечность и внешний вид. Рекомендуемая толщина гелькота формы составляет 1 мм, достигается в двух слоях по 0,5 мм каждый, причем каждый слой применяется в три прохода (0,15-0,17 мм за проход).
Используйте мокрую пленку, чтобы измерить толщину гелькота. После опрыскивания поместите датчик вертикально на влажную гелкотскую поверхность. Колесо, указывающее на самую высокую точку адгезии, определяет толщину.
Для продукта Gelcoats типичная толщина составляет 400-500 мкм. Примените в двух слоях, позволяя каждому вылечить перед следующим. Распылите первый слой толщиной 0,15-0,17 мм с последующим перпендикулярным вторым слоем той же толщины, а затем последним проходом. Убедитесь, что первый слой полностью вылечен перед нанесением второго, чтобы предотвратить растрескивание или морщин.
Советы для оптимальных результатов:
Ссылка на площадь распыления и вес гелкота, чтобы вычислить точную сумму для отверждения.
Используйте M50, вылечивающий агент в 1-2% от веса гелкота. Настройка на основе температуры и размера площади.
Добавить 2-5% стирола, чтобы корректировать вязкость и компенсировать потери во время распыления.
Гелкоат слой должен контролироваться на уровне 0,3-0,5 мм с 350-550 г/м⊃2;. Для низких температур (<15 ° C) или высокой влажности (> 80%) распыление не рекомендуется.
После опрыскивания гелкот может вылечить при комнатной температуре (приблизительно 1,5 часа) или в нагретой комнате (60 ° C в течение 45 минут). Используйте мокрую пленку, чтобы гарантировать, что толщина соответствует требованиям.