Время публикации: 2025-04-18 Происхождение: Работает
Литье переноса смолы (RTM) представляет собой процесс с закрытым рамком, в котором смола вводится в герметичную форму, чтобы пропитать армирующие материалы и образовывать конечную композитную часть посредством отверждения. RTM идеально подходит для производства высококачественных комплексных компонентов в производственных пробегах среднего объема. Он предлагает многочисленные преимущества, в том числе совместимость с широким спектром волоконно -прикрепления и систем смолы, превосходной поверхностной отделкой, высоким содержанием клетчатки, низкими выбросами во время литья, минимальным воздействием на окружающую среду, сильной адаптивностью к автоматизации, относительно низкой стоимости инвестиций и высокой эффективностью производства. В результате RTM широко используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, оборонная, механическая оборудование и электроника.
Плесень является одним из наиболее важных факторов, определяющих качество продуктов RTM. Плесени RTM обычно состоят из пары самец и женских плесени, что делает поверхностную отделку и точность размеров обеих половинок, необходимых для конечного качества продукта.
Качество плесени RTM начинается с выбора материала, адаптированного для удовлетворения конкретных требований процесса RTM.
Гелкоат слой
RTM генерирует значительное экзотермическое тепло во время отверждения - например, часть толщиной 4 мм может достигать более 120 ° C. Следовательно, гелкоатская смола должна обеспечивать теплостойкость, стабильность теплового шока и удержание блеска. В этом процессе выбирается гелкоат на основе винилового эфира, предлагающий температуру тепловых искажений от 160 ° C до 172 ° C и превосходные механические характеристики.
Поверхностный слой
Этот слой должен обеспечить тепло и сопротивление трещин. Комбинация 30 г/㎡ поверхностного коврика и 300 г/㎡ ㎡ E-Glass Cropped Strand Mat используется в качестве армирования в сочетании с эпоксидной виниловой эфирной смолой бисфенола-A. Эта смола имеет превосходную высокотемпературную производительность и низкую усадку.
Подкрепляющий слой
Сфокусированный на механической прочности и низкой усадке, этот слой использует ткани с e-glass 0,4 мм и 300 г/㎡ нарезанный коврик для пряди в качестве усиления, со смолой с нулевой сдвигой в качестве матрицы.
Структурный слой
Для повышения общей жесткости плесени и облегчения открытия/закрытия плесени используется структура армирования стальной рамы.
Традиционно, мастер -формы FRP были изготовлены с использованием таких материалов, как штукатурка, древесина, цемент или воск с помощью ручных процессов. Тем не менее, эти материалы и методы часто терпят неудачу в соответствии с высокой точностью и требованиями к качеству поверхности в формах RTM. Их ограничения включают в себя трудности с достижением поверхностей А-класса, непоследовательную точность размеров, сложные рабочие процессы, длительные циклы производства и высокий риск дефектов-что делает их непригодными для применений RTM.
Для удовлетворения строгих требований инструмента RTM, обрабатывающейся блочной смолы, широко известной как плата для инструментов, теперь широко используется. Этот материал обычно производится из смеси эпоксидной смолы, ABS, стеклянных микросфер, оксида алюминия и карбоксиметилового волокна. После тщательного перемешивания и нагрева в пастообразной консистенции (с дополнительными агентами, такими как дибутилфталат), смесь вакуумной дегустации и бросает в плесени. После излечения через нагрев он образует стабильное твердое вещество с превосходной механизмом и термическими свойствами.
При использовании платы инструментов для изготовления основной модели процесс начинается с создания трехмерной цифровой модели с использованием программного обеспечения CAD, такого как Pro/E, UG или CATIA. Чтобы обеспечить точность, пособия на усадку рассматриваются на основе выбранной системы смолы. Затем главную плесень обрабатывают с ЧПУ, чтобы отразить точную форму, размер и толщину конечного продукта, устраняя необходимость моделирования полости и значительно повышая точность размеров.