Вы здесь: Дома » Новости » Профессиональные знания композитных материалов » Введение в HP-RTM и процессы мокрого литья для композитов

Введение в HP-RTM и процессы мокрого литья для композитов

Время публикации: 2025-01-22     Происхождение: Работает

Hp-rtm, коротко Линг для переноса смолы высокого давленияявляется производственным процессом, который включает в себя инъекцию смолы под высоким давлением в вакуумную плесень, предварительно заливленную волокнистыми материалами и предварительно позиционированными вставками. Процесс включает в себя заполнение потока смолы, пропитки, отверстие и демольд для производства композитных продуктов.

Объяснения ключевого слова:

Высокое давление:
В контексте HP-RTM «высокое давление » относится к значительному увеличению давления впрыска по сравнению с традиционным RTM (литье переноса смолы). Давление впрыска в HP-RTM может достичь до 80 барПолем Инъекция высокого давления позволяет смоле быстро достигать каждого угла плесени, обеспечивая более высокое содержание волокна и повышение производительности продукта. Это делает процесс особенно подходящим для компонентов сложной формы.

Предварительно пропитан:
Предварительные материалы, получавшие волокно, относятся к материалам, предварительно сформированным волокном, которые помещаются в форму перед процессом впрыска смолы.

Предварительно позиционированные вставки:
Вставки относятся к компонентам, размещенным внутри формы до начала процесса формования. Эти вставки, изготовленные из металлических или неметаллических материалов, становятся встроенным в структуру готового продукта и не подлежат удаленным. Независимо от того, требуются ли вставки, зависит от конструктивного дизайна продукта.



Процесс формования HP-RTM является оптимизированной версией традиционного процесса RTM, предназначенной для повышения эффективности производства и производительности продукта. Основываясь на различных направлениях оптимизации, были разработаны другие процессы на основе RTM для достижения дальнейших достижений. Один из таких примеров HP-CRTM (формование переноса смолы высокого давления), процесс, принадлежащий HRC.

  1. Обзор процесса HP-CRTM:

  2. В процессе HP-CRTM, перед инъекцией смолы, верхняя плесень поднимается От 0,5 до 1 мм, увеличивая зазор в герметичной полости плесени. Эта регулировка обеспечивает более широкие каналы смолы, снижая сопротивление потоку смолы. Как только впрыска смолы завершена, плесень полностью закрыта под высоким давлением. Во время этого закрытия система смолы течет под давлением сжатия, чтобы заполнить форму. Относительно более низкое давление в формование обеспечивает следующие преимущества:

  3. Профилактика искажения волокна, поддержание последовательного выравнивания волокна.

  4. Высокая скорость впрыска, повышение общей эффективности производства.

  5. Этот процесс сохраняет преимущества HP-RTM при решении конкретных проблем, предлагая повышенную производительность для сложных компонентов.

HP-RTM (литье с переносом смолы высокого давления) является одним из наиболее широко используемых композитных производственных процессов в нескольких отраслях промышленности. Его преимущества включают более низкие затраты, более короткие производственные циклы, высокая объем и качество продукции (например, отличная поверхностная отделка) по сравнению с традиционными процессами RTM.

Этот процесс широко применяется в таких отраслях, как:

  • Автомобильное производство

  • Судостроение

  • Производство самолетов

  • Сельскохозяйственная техника

  • Железнодорожный транспорт

  • Ветроэнергетика

  • Спортивное оборудование

Универсальность и эффективность HP-RTM делают его идеальным решением для производства высокопроизводительных компонентов в широком диапазоне применений.


СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

   Г-н Zhenghai GE +86 13522072826
   Мисс Джессика Чжу +86 15801078718
   Ms. Elsa CAO +86 15005619161
  zhyfrp@zhyfrp.com.cn
   86 - 15005619161
  
Заводское здание Яндынского поселка, графство Feixi, город Hefei, Anhui, China

Оставить сообщение

Copyright © 2021 HEFEI XINGHAIYUAN ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. All Rights Reserved