** Сравнение между процессом вакуумной инфузии и процессом укладки рук **

Ручная прокладка-это процесс с открытым рамки со значительными преимуществами, включая большую гибкость в изменениях формы плесени, низкие затраты на плесени, сильную адаптивность, признанность рынком продукты и низкие инвестиции. Это делает его особенно подходящим для небольших компаний. Тем не менее, этот процесс также представляет несколько вопросов, таких как чрезмерные выбросы летучих органических соединений (ЛОС), значительные риски для здоровья для операторов, высокая текучесть кадров, ограничения материала, более низкая производительность продукта, высокое потребление смолы и отходы, а также, в частности, противоречивое качество продукта. Соотношение стекловолокна к смоле, толщины части, скорости ламинирования и однородности зависит от навыка оператора, требующего высокого уровня технической экспертизы, опыта и компетенции. Содержание смолы в ручных продуктах обычно варьируется от 50% до 70%. Выбросы ЛОС в этом процессе с открытым домом превышают 500 ч / млн, а летучая передача стирола достигает 35-45% от используемого количества, в то время как правила в различных странах устанавливают ограничения при 50–100 ч / млн. В настоящее время большинство иностранных производителей перешли на Dicyclopentadiene (DCPD) или другие смолы с низким уровнем стирола. Однако, как мономер, у Стирола все еще не хватает эффективной замены.

Процесс инфузии вакуумной смолы представляет собой недорогую технику производства, которая была разработана за последние 20 лет, особенно подходит для производства крупномасштабных продуктов. Его преимущества следующие:

(1) Отличная производительность продукта и высокий уровень доходности. В тех же условиях сырья компоненты, образованные с использованием процесса инфузии вакуумной смолы, демонстрируют на 30-50% более высокую прочность, жесткость и другие физические свойства по сравнению с компонентами укладки рук. Как только процесс стабилизирован, скорость урожайности может достигать почти 100%.

(2) Стабильное качество продукта и высокая повторяемость.
Оператор меньше влияет на качество продукции, обеспечивая высокую степень согласованности внутри компонентов и между компонентами. Содержание волокна предварительно расположено в форме перед инфузией смолы в соответствии с указанными количествами, что приводит к относительно постоянному соотношению смолы, как правило, от 30 до 45%. Это значительно повышает однородность и повторяемость продукта по сравнению с процессом укладки рук, а также снижает дефекты.

(3) Улучшение устойчивости к усталости и снижение структурного веса.
С высоким содержанием клетчатки, низкой пористостью и превосходными механическими свойствами, особенно повышенными межламинарной прочностью, процесс вакуумного инфузии значительно повышает устойчивость к усталости. Для тех же требований к прочности или жесткости продукты, изготовленные с использованием этого процесса, могут достичь снижения веса в структурных применениях.

(4) Экологически чистый.
В качестве процесса с замкнутым рамком вакуумная смола инфузия ограничивает летучие органические соединения (ЛОС) и загрязняющие вещества в опасном воздухе в вакуумном мешке. Только минимальные выбросы происходят во время выхлопного выхлопа вакуумного насоса (который может быть отфильтрован) и при открытии контейнеров для смолы. Выбросы ЛОС остаются ниже стандарта 5 ч / млн, значительно улучшая рабочую среду для операторов, стабилизируя рабочую силу и расширяя диапазон применимых материалов.

(5) Улучшенная структурная целостность.
Процесс инфузии вакуумной смолы позволяет одновременно формировать жесткости, сэндвич -структуры и встроенные компоненты, повышая общую целостность продукта. Это делает его особенно подходящим для производства больших сооружений, таких как крышки гонбины ветряной турбины, корпус лодок и надстройки.

(6) Снижение потребления сырья и затрат на рабочую силу.
По сравнению с укладкой рук использование смолы уменьшается на 30% для той же структуры ламината, с минимальными отходами и частотой потерь смолы менее 5%. Процесс также значительно повышает производительность труда, снижая затраты на рабочую силу более чем на 50%. Это особенно полезно для формования крупной сложной геометрии с бутербродом и жестким конструкциями, предлагая существенную экономию как в материалах, так и в труде. Например, при производстве вертикальных рулях для аэрокосмической промышленности использование крепежных элементов снижается на 365 штук, снижая затраты на 75% по сравнению с традиционными методами, сохраняя при этом тот же вес и достигая превосходной производительности.

(7) Высокая точность.
Продукты, изготовленные с использованием процесса инфузии вакуумной смолы, демонстрируют превосходную точность размеров (толщина) по сравнению с продуктами от укладки рук. В тех же условиях укладки толщина продуктов, наполненных вакуумом, обычно на две трети из продуктов для укладки рук. Отклонение толщины составляет около ± 10%, тогда как укладки рук обычно приводит к ± 20% отклонения. Кроме того, поверхностная гладкость продуктов, наполненных вакуумом, является превосходной. Например, внутренняя стенка крыльев гондолей, полученных с помощью этого процесса, является гладкой, с естественным образованным богатым смолом слой на поверхности, что устраняет необходимость в дополнительном гелевом слое. Это снижает рабочую силу и материалы, связанные с шлифованием и живописью.

Недостатки процесса инфузии вакуумной смолы:

(1) Дольше и более сложный процесс подготовки.
Процесс требует точного укладки, правильного размещения потоковой среды и инфузионных каналов, а также эффективного вакуумного герметизации. В результате для продуктов малого размера время обработки может фактически превышать время метода укладки рук.

(2) Более высокие производственные затраты и материальные отходы.
Вспомогательные материалы, такие как вакуумная пленка, потоковая среда, выпуская ткань и инфузионные трубки, как правило, одноразовые, многие из которых все еще полагаются на импорт, что делает производственные затраты выше, чем у расположения рук. Однако по мере увеличения размера продукта эта разница стоимости уменьшается. С ростом доступности вспомогательных материалов внутри страны, разрыв в стоимости сужается. Разработка многоразовых вспомогательных материалов также является ключевым направлением для будущих достижений в этом процессе.

(3) Связанные с процессом риски.
Для крупных и сложных структур любая неудача во время инфузии смолы может привести к отторжению продукта. Следовательно, тщательное предварительное исследование, строгое управление процессами и эффективные меры на случай непредвиденных обстоятельств необходимы для обеспечения успеха процесса.