 |
loading
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
|
Описание продукта
| Свойство | Композит из углеродного волокна | Алюминиевый сплав | Сталь | Преимущество |
| Плотность/Вес | 1,6 г/см³ (≈1/4 стали, 1/2 алюминия) | 2,7 г/см³ | 7,8 г/см³ | На 50–70 % легче — более быстрый отклик и меньшее энергопотребление |
| Удельная прочность | До 900 МПа (в 2–5 раз прочнее стали) | 400–600 МПа | 250–500 МПа | Более высокая грузоподъемность при меньшем весе |
Сохранение жесткости (Высокая температура) | Жесткость >90% при 260°C (500°F) со смолой с высоким Tg | Теряет жесткость выше 150–200°C. | Размягчается при температуре около 400°C | Надежность в условиях высоких температур |
| Тепловое расширение (КТР) | 0–2×10⁻⁶ /°C (около нуля или даже отрицательно) | 23×10⁻⁶ /°С | 12×10⁻⁶ /°С | Превосходная стабильность размеров |
| Теплопроводность | 1–10 Вт/м·К (низкая) | 205 Вт/м·К | 50 Вт/м·К | Снижение тепловых искажений |
| Электрические/магнитные свойства | Непроводящий, немагнитный | Проводящий | Магнитный | Идеально подходит для неэкранированных или чувствительных к электромагнитным помехам сред |
| Демпфирование вибрации | Отлично (демпфирование вязкоупругой смолой) | Умеренный | бедный | Улучшает точность и стабильность |
| Поведение доходности/перерыва | Нет зоны текучести, линейная к разрушению | пластичный | пластичный | Выдерживает более высокие нагрузки до выхода из строя |
| Усталость жизни | >10⁷ циклов | Середина | Низкий | Надежность для высокочастотной автоматизации |
| Коррозионная стойкость | Полностью устойчив к коррозии | Может окисляться | подвержен ржавчине | Более длительный срок службы, минимальное техническое обслуживание |
| Снижение веса по сравнению с металлом | На 40–50 % легче алюминия, >70 % легче стали. | Значительная массовая экономия | ||
| Гибкость производства | Гибкость RTM / Вакуумная инфузия / Формованные формы | Обрабатываемый | Обрабатываемый | Поддерживает сложную настройку геометрии. |
|
Приложение
|
Часто задаваемые вопросы
Чтобы начать индивидуальный проект, поделитесь:
3D- или 2D-чертежи (STEP, IGES или PDF)
Грузоподъемность и условия эксплуатации (температура, влажность и т. д.)
Требуемые размеры и интерфейс крепления
Предпочтение отделки поверхности (матовая/глянцевая/окрашенная)
Годовое количество или предполагаемый объем заказа
Как только мы получим ваши данные, наша команда инженеров оценит их и предложит проектные предложения и ценовое предложение в течение 3–5 рабочих дней.
В основном мы используем Препрег из углеродного волокна T700/T800 в сочетании с эпоксидные, фенольные смолы или смолы BMI.
Производственные процессы включают в себя:
RTM (трансферное формование смолы) для прецизионных конструкционных деталей
Вакуумная инфузия для больших легких конструкций
Автоклавное формование для высокопроизводительных приложений
Стандартные композиты на основе эпоксидной смолы работают до 120–150 °С (250–300 °F).
Для высокотемпературных сред мы предлагаем системы фенольных смол или BMI которые сохраняют жесткость на до 260°C (500°F).
Да. Все композиты из углеродного волокна естественным образом немагнитный и электроизоляционный, что делает их идеальными для:
Инспекционные роботы в сильных магнитных полях
Электрически чувствительные среды
Чистые помещения и полупроводниковые приложения
Абсолютно. Мы поддерживаем:
OEM-сервис: изготовим по вашему чертежу или образцу
ОДМ-сервис: разработать новый дизайн на основе вашей идеи
Доступны лазерный логотип, окраска и пользовательские текстуры поверхности.
|
Сертификаты
|
Описание продукта
| Свойство | Композит из углеродного волокна | Алюминиевый сплав | Сталь | Преимущество |
| Плотность/Вес | 1,6 г/см³ (≈1/4 стали, 1/2 алюминия) | 2,7 г/см³ | 7,8 г/см³ | На 50–70 % легче — более быстрый отклик и меньшее энергопотребление |
| Удельная прочность | До 900 МПа (в 2–5 раз прочнее стали) | 400–600 МПа | 250–500 МПа | Более высокая грузоподъемность при меньшем весе |
Сохранение жесткости (Высокая температура) | Жесткость >90% при 260°C (500°F) со смолой с высоким Tg | Теряет жесткость выше 150–200°C. | Размягчается при температуре около 400°C | Надежность в условиях высоких температур |
| Тепловое расширение (КТР) | 0–2×10⁻⁶ /°C (около нуля или даже отрицательно) | 23×10⁻⁶ /°С | 12×10⁻⁶ /°С | Превосходная стабильность размеров |
| Теплопроводность | 1–10 Вт/м·К (низкая) | 205 Вт/м·К | 50 Вт/м·К | Снижение тепловых искажений |
| Электрические/магнитные свойства | Непроводящий, немагнитный | Проводящий | Магнитный | Идеально подходит для неэкранированных или чувствительных к электромагнитным помехам сред |
| Демпфирование вибрации | Отлично (демпфирование вязкоупругой смолой) | Умеренный | бедный | Улучшает точность и стабильность |
| Поведение доходности/перерыва | Нет зоны текучести, линейная к разрушению | пластичный | пластичный | Выдерживает более высокие нагрузки до выхода из строя |
| Усталость жизни | >10⁷ циклов | Середина | Низкий | Надежность для высокочастотной автоматизации |
| Коррозионная стойкость | Полностью устойчив к коррозии | Может окисляться | подвержен ржавчине | Более длительный срок службы, минимальное техническое обслуживание |
| Снижение веса по сравнению с металлом | На 40–50 % легче алюминия, >70 % легче стали. | Значительная массовая экономия | ||
| Гибкость производства | Гибкость RTM / Вакуумная инфузия / Формованные формы | Обрабатываемый | Обрабатываемый | Поддерживает сложную настройку геометрии. |
|
Приложение
|
Часто задаваемые вопросы
Чтобы начать индивидуальный проект, поделитесь:
3D- или 2D-чертежи (STEP, IGES или PDF)
Грузоподъемность и условия эксплуатации (температура, влажность и т. д.)
Требуемые размеры и интерфейс крепления
Предпочтение отделки поверхности (матовая/глянцевая/окрашенная)
Годовое количество или предполагаемый объем заказа
Как только мы получим ваши данные, наша команда инженеров оценит их и предложит проектные предложения и ценовое предложение в течение 3–5 рабочих дней.
В основном мы используем Препрег из углеродного волокна T700/T800 в сочетании с эпоксидные, фенольные смолы или смолы BMI.
Производственные процессы включают в себя:
RTM (трансферное формование смолы) для прецизионных конструкционных деталей
Вакуумная инфузия для больших легких конструкций
Автоклавное формование для высокопроизводительных приложений
Стандартные композиты на основе эпоксидной смолы работают до 120–150 °С (250–300 °F).
Для высокотемпературных сред мы предлагаем системы фенольных смол или BMI которые сохраняют жесткость на до 260°C (500°F).
Да. Все композиты из углеродного волокна естественным образом немагнитный и электроизоляционный, что делает их идеальными для:
Инспекционные роботы в сильных магнитных полях
Электрически чувствительные среды
Чистые помещения и полупроводниковые приложения
Абсолютно. Мы поддерживаем:
OEM-сервис: изготовим по вашему чертежу или образцу
ОДМ-сервис: разработать новый дизайн на основе вашей идеи
Доступны лазерный логотип, окраска и пользовательские текстуры поверхности.
|
Сертификаты
zhyfrp@zhyfrp.com.cn
86 - 15005619161
Заводское здание Яндынского поселка, графство Feixi, город Hefei, Anhui, China
