86 551 65628861      86 158 01078718
Вы здесь: Дома » Новости » Знание продукта » Применение и разработка передачи смолы (RTM) в высокопроизводительном композитном производстве

Применение и разработка передачи смолы (RTM) в высокопроизводительном композитном производстве

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2025-05-09      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Литье переноса смолы (RTM) является экономически эффективным методом производства для композитных материалов. Первоначально он использовался в основном для вторичных несущих конструкций в самолетах, таких как двери и проверки. В 1996 году Агентство Advanced Research Projects (DARPA) в защите США (DARPA) выступило с исследовательской инициативой по технологии недорогой производства RTM для высокопрочных компонентов первичной нагрузки. RTM предлагает несколько преимуществ, включая высокую эффективность, низкую стоимость, превосходное качество детали, высокую точность размера и минимальное воздействие на окружающую среду. Он подходит для формования крупных, сложных и высокопрочных композитных конструкций и стал одной из самых активных областей исследований в обработке аэрокосмических материалов в последние годы.

В настоящее время основные производные технологии включают процесс литья вакуумного инфузии (VIMP), гибкий RTM и Co-инъекцию RTM. Эти технологии сохраняют традиционные преимущества RTM, такие как способность пропитать и формировать большие компоненты с ядрами, жесткости и встроенными частями, в то время как предлагает дополнительные преимущества, включая более широкий спектр производства компонентов, постоянное качество продукта, совместимость с другими методами ткани и низкие затраты на производство.

Обзор принципа
Основной принцип процесса литья переноса смолы (RTM) включает в себя размещение преформы, связанного с арматурными материалами, разработанными в соответствии с конкретными характеристиками и структурными требованиями,-на полость пресс-формы, которая была предварительно изготовлена ​​для точных измерений. В пределах контролируемого диапазона давления в сфере закрытой формы вводится специализированная смола. Смола пропитывает подкрепление и лечит, чтобы сформировать конечный композитный компонент.

Плесень оснащена системами периферического герметизации и зажима, а также в инъекционных и вентиляционных системах, для обеспечения плавного потока смолы, полной эвакуации воздуха из полости и тщательного смачивания волокон. Кроме того, плесень включает в себя систему отопления, которая позволяет смоле лечить и обращать составную часть. RTM - это метод формования, который не требует использования препаратов или автоклавов.

Требования к смоле

  1. RTM-специфические смолы должны существовать в виде жидкостей или твердых веществ при комнатной температуре и оставаться химически и физически стабильными во время хранения, без изменений в составе или свойствах.

  2. Система смолы должна иметь подходящую вязкость при температуре обработки (обычно в диапазоне 0,2–0,8 PA · с). Чрезмерная высокая вязкость может затруднить поток смолы и смачивание волокна, в то время как чрезмерно низкая вязкость может вызвать нестабильный поток смолы и диффузию, что приводит к образованию пустоты.

  3. Смола должна иметь достаточно длинное гелевое время, чтобы обеспечить полное заполнение плесени и пропитание волокна. Кроме того, он должен поддерживать окно с низкой сумасшедшей не менее 40 минут для удовлетворения требований к обработке RTM.

  4. Смола не должна производить летучие побочные продукты во время инъекции и отверждения. Он также должен проявлять хорошие свойства смачивания и адгезии с усиливающими материалами.

Типичные преимущества
По сравнению с традиционными методами литья, наибольшим преимуществом процесса RTM является его одностадийная смола, которая заменяет многоступенчатые процедуры пропитки традиционных методов. Это устраняет необходимость в производстве, прокладке, прокладке, вакуумном пакете и выкровавлении автоклав, тем самым значительно сокращая как время обработки, так и затраты на производство.


已生成图片


БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

  Г-н Zhenghai GE +86 13522072826
  Мисс Джессика Чжу +86 15801078718
  Ms. Elsa CAO +86 15005619161
  zhyfrp@zhyfrp.com.cn
   86 - 15005619161
  
Заводское здание Яндынского поселка, графство Feixi, город Hefei, Anhui, China
Оставить сообщение
Copyright © 2021 HEFEI XINGHAIYUAN ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. All Rights Reserved