Подробное объяснение технологии формования автоклабов для композитных материалов 1. Основные концепции 1.1 Принцип процесса. Предуг из углеродного волокна лежат на форму в соответствии с требуемым Ply Orient

1. Основные понятия

1.1 Принцип процесса

Предуг из углеродного волокна лежат на форму в соответствии с необходимой ориентацией слоя, а затем герметизируется в вакуумном мешке, а затем помещается в автоклав. В вакуумных условиях автоклав подвергается последовательности нагрева, давления, удержания, охлаждения и депрессии. Единая температура и распределенное давление внутри автоклава способствуют отверждению, что приводит к высококачественной поверхности и внутренней структуре, а также комплексной и крупной составной части углеродного волокна.

1.2 Разработка процесса

Процесс автоклав был разработан в 1940-х годах для производства композитных материалов второго поколения. Он не был широко принят до 1960-х годов, после чего он широко использовался в высокотехнологичных отраслях, таких как аэрокосмические, композитные материалы, электроника, оружие, транспорт, спортивное оборудование и новая энергия. Процесс сыграл решающую роль, особенно в производстве коже, похожих на кожи, и теперь стал зрелой технологией. Продукты, изготовленные с использованием процесса автоклава, составляют более 50% от всех композитных материалов, при этом доля превышает 80% в аэрокосмической промышленности. Сегодня процесс автоклаве остается одним из основных методов формирования компонентов из углеродного волокна и широко используется многими производителями композитных деталей из углеродного волокна.

2. Производственные материалы

2.1 PREPREG

Процесс автоклаве для углеродного волокна зависит от преподминирования углеродного волокна в качестве первичного материала. Предуг из углеродного волокна состоит из буксировки углеродного волокна, эпоксидной смолы, выбросной бумаги и других материалов, обрабатываемых с помощью покрытия, горячего прессования, охлаждения, ламинирования и обмотки. Также известная как ткань препроглевого волокна из углеродного волокна, обладает высокой прочностью, низкой плотностью и исключительной долговечностью. Его прочность в 6–12 раз больше, чем у стали, в то время как его плотность составляет всего четверть стали. Материал может быть отлит в любую форму в соответствии с формой, что облегчает обработку, очень устойчив к коррозии и долгосрочную.

2.2 Материалы пресс -формы

Плесени, используемые в процессе автоклабельного волокна углерода, должны проявлять быструю теплопроводность, низкую удельную теплоемкость, высокую жесткость, легкий вес, низкий коэффициент теплового расширения, теплостойкость, превосходная тепловая стабильность, длительный срок службы, низкие затраты на производство, легкость использования и обслуживание и удобную транспортировку. В частности, хорошая теплопроводность, жесткость при высоких температурах и легкомысленность имеют решающее значение. Ниже приведены наиболее часто используемые материалы для пресс -формы в производстве композитных деталей из углеродного волокна:

• Алюминий: Хорошая теплопроводность и простота обработки, легкий, но относительно высокий коэффициент термического расширения. Его низкая твердость делает его склонным к повреждению, ограничивая его применение в некоторых случаях.

• Сталь: Высокая точность, отличная сила и твердость, длительный срок службы и подходят для большинства продуктов. Тем не менее, он обладает высокой массой и теплоемкостью.

• Литая сталь или чугун: Экономическая альтернатива стали, но с большими изменениями температуры в разных точках на поверхности плесени и подвержены поверхностным дефектам, таким как песчаные отверстия.